Induktivitäten sind in verschiedenen Formen erhältlich und haben unterschiedliche Verwendungszwecke. Ihre Größen variieren je nach dem Material, aus dem sie hergestellt werden. Die Hauptklassifizierung erfolgt als feste und variable Induktivitäten. Eine Induktivität von wenigen Henries kann in einer Hantelform von der Größe eines einfachen Widerstands sein. Eine feste Induktivität hat immer Silber als erste Farbe in der Farbcodierung.
Der Kern des Induktors ist sein Herz. Es gibt viele Arten von Induktivitäten entsprechend dem verwendeten Kernmaterial. Schauen wir uns einige davon an.
Air-core Inductor
Die häufig gesehen inductor, mit eine einfache wicklung ist diese air-Core Inductor. Dieser hat nichts als Luft als Kernmaterial. Die nichtmagnetischen Materialien wie Kunststoff und Keramik werden ebenfalls als Kernmaterialien verwendet und fallen ebenfalls unter diese Luftkerninduktivitäten. Das folgende Bild zeigt verschiedene Luftkerninduktoren.
Diese Induktivitäten bieten einen minimalen Signalverlust bei Anwendungen mit einer sehr hohen magnetischen Feldstärke. Auch gibt es keine Kernverluste, da es kein festes Kernmaterial gibt.
Eisenkerninduktivität
Diese Induktivitäten haben ferromagnetische Materialien wie Ferrit oder Eisen als Kernmaterial. Die Verwendung solcher Kernmaterialien trägt aufgrund ihrer hohen magnetischen Permeabilität zur Erhöhung der Induktivität bei. Die Permeabilität misst die Fähigkeit, die Bildung von Magnetfeldern innerhalb der Materialien zu unterstützen. Das folgende Bild zeigt, wie eine Eisenkerninduktivität aussieht –
Die Induktivitäten, die genau wie diese ferromagnetische Kernmaterialien aufweisen, leiden unter Kernverlusten und Energieverlusten bei hohen Frequenzen. Diese Induktivitäten werden bei der Herstellung einiger Arten von Transformatoren verwendet.
Ringspulen
Diese Spulen haben ein magnetisches Material als Kernsubstanz, auf die der Draht gewickelt ist. Diese haben eine kreisförmige Ringform, genau wie in der folgenden Abbildung gezeigt.
Der Hauptvorteil dieser Art von Induktivitäten besteht darin, dass aufgrund der Kreisform eine Symmetrie in der gesamten Form der Induktivität erreicht wird, wodurch minimale Verluste im magnetischen Fluss auftreten. Diese Induktivitäten werden hauptsächlich in Wechselstromkreisanwendungen verwendet.
Laminierte Kerninduktivitäten
Dies sind die Induktivitäten, die dünne Stahlbleche wie Stapel als Kernmaterialien laminiert haben. Wenn bei einer Induktivität die Schleifenfläche vergrößert wird, damit der Strom fließen kann, sind die Energieverluste normalerweise größer. Während in diesen Blechpaketinduktivitäten dünne Stahlbleche von Stapeln hilfreich sind, um die Wirbelströme zu blockieren, die die Schleifenwirkung minimieren.
Die folgende Abbildung zeigt ein Bild einer Blechpaketinduktivität.
Der Hauptvorteil dieser Induktivitäten besteht darin, den Energieverlust durch ihre Konstruktion zu minimieren. Diese Laminated Core Induktivitäten werden meist bei der Herstellung von Transformatoren verwendet.
Pulverisierte Eisenkerninduktivitäten
Wie der Name schon sagt, hat der Kern dieser Induktivitäten magnetische Materialien mit einigen Luftspalten. Aber diese Art der Konstruktion bietet einen Vorteil für den Kern, um ein hohes Maß an Energie im Vergleich zu den anderen Arten zu speichern. Die folgende Abbildung zeigt ein Bild eines pulverförmigen Eisenkerninduktors.
Diese Induktivitäten bieten sehr geringe Wirbelstromverluste und Hystereseverluste. Diese sind zu niedrigsten Preisen erhältlich und haben eine sehr gute Induktivitätsstabilität.
