Neben der geringen Zeitersparnis ist ein Hauptvorteil der Knoop-Härteprüfung die Möglichkeit, dünne Schichten leichter zu testen. Um jeden Einzug in einem Material herum befindet sich ein Bereich plastischer Verformung. Wenn dieser verformte Bereich mit einer Grenzfläche (z. B. der Materialkante) oder einem ähnlichen verformten Bereich aus einem anderen Einzug übereinstimmt, ist der resultierende Härtewert falsch. Um korrekte Tests zu gewährleisten, wird normalerweise empfohlen, dass die Einrückungen mindestens das 2,5-fache der Diagonale des Einrückens voneinander entfernt sind. Durch die längliche Form der Knoop-Vertiefung können sie viel näher beieinander liegen als ein Vickers-Härtetest bei gleicher Belastung. Darüber hinaus kann, wenn die Härte stark mit der Tiefe variiert, der Vickers-Einzug durch diese Änderung verzerrt werden; das heißt, die Diagonale parallel zur Härteänderung wird durch den Härtegradienten beeinflusst. Es sollte auch darauf geachtet werden, dass die Dicke des Materials zum Testen ausreicht. Bei Vickers-Härteprüfungen sollte die Dicke ebenfalls mindestens das 2,5-fache der Diagonalmessung betragen. Da der Knoop-Einzug jedoch bei gleicher Belastung flacher ist als der Vickers, können deutlich dünnere Proben getestet werden.
