Kraft Pulping Process

14.2 oldódó Cellulóz gyártás

jelenleg a DWP-t az AS és a gőzfázisú PHK folyamatok állítják elő, amelyeket mind az 1950-es években fejlesztettek ki. míg az előbbi technikailag nagyrészt változatlan maradt, a gőz PHK folyamathoz modern elmozdulási szakácseljárást fogadtak el. Ezek az oldódó cellulóz technológiák, a Visbatch és a VisCBC ötvözik az elmozdulási technológia és a gőz prehidrolízis előnyeit. Jellemzőjük az alacsony energiaigény, a rövid fedezeti idő, valamint a homogén és magas termékminőség. Andritz nemrégiben kifejlesztett szakácsrendszer-frissítéseket a folyamatos emésztők DWP-műveletének utólagos felszereléséhez, beleértve a víz-előhidrolízishez szükséges prehidrolízis reaktor edényt.

a 14.2. táblázat a papíripari rostanyag és az oldódó rostanyag előállításának főbb folyamatait mutatja be. A papírpépet elsősorban a nátronpapír – eljárással állítják elő (ábra. 14.3.), míg az oldódó pépet AS módszerrel és PHK eljárással állítják elő (ábra. 14.4) és a pamut Linter. A hemicellulózok nemkívánatos szennyeződések a cellulóz feloldásában, és befolyásolják a cellulóz szűrhetőségét, a xantációs reakciót a viszkóz folyamatban és a cellulóz végtermékeinek Viszkóz szilárdságát. A PHK folyamat során nagy mennyiségű hemicellulózt oldunk fel a prehidrolízis folyadékban (PHL) a pépesítés előtt. A prehidrolizátum a következőket tartalmazza, amelyek potenciálisan értékes termékekké alakíthatók:

táblázat 14.2. A papíripari rostanyag és az oldódó rostanyag előállításának főbb eljárásai

papíripari rostanyag

több mint 90% a nátronpapír-pépesítési eljárásból

oldódó cellulóz

65% savas szulfit módszerrel

5% a prehidrolízis kraft eljárással

10% pamut Linter-ből

14.3. ábra. Kraft folyamat (papír minőségű cellulóz).

reprodukálva engedélyével V Enterprises (2015); jóvoltából Stora Enso; https://mycourses.aalto.fi/…/Dissolving%20pulp%20and%20viscose%20manufacturing_.

14.4. ábra. Prehidrolízis kraft folyamat.

a Stora Enso jóvoltából; reprodukálva engedélyével V Enterprises (2015); https://mycourses.aalto.fi/…/Dissolving%20pulp%20and%20viscose%20manufacturing_.

•

rövid láncú szénhidrátok (arabinóz, xilóz, mannóz, galaktóz, glükóz) poliszacharidok (galaktomannán, glükuronoxilán) egyéb kémiai vegyületek (ecetsav, furfurol, fenolos vegyületek)

oldódó cellulózgyártási módszerként a PHK-eljárást jellemzően alacsonyabb cellulózhozam és magasabb tőke-és kémiai költségek jellemzik. Ezért nagyon fontos a PHK folyamat minden olyan lépésének optimalizálása, amely befolyásolja a cellulóz tisztaságának feloldását, a folyamatintegrációt és az energiahatékonyságot anélkül, hogy veszélyeztetné a cellulóz hozzáférhetőségét és reaktivitását.

a DWP kémiailag finomított fehérített cellulóz, amely több mint 90% – os tisztaságú cellulózból áll. Az oldódó cellulóz előállítása olyan termékek előállításához, mint a karboxi-metil-cellulóz, a viszkóz, a cellulózfilm és a kolbászbőr, a cellulóz minőségének meghatározása elengedhetetlen. Az oldódó cellulóz minősége mind a nyers faanyag tulajdonságaitól, mind a cellulóz feldolgozásától függ. A cellulózpép reaktivitása azt mutatja, hogy képes részt venni a különböző kémiai reakciókban. A kettes és hármas szénatomon lévő két másodlagos hidroxilcsoport reakcióképesebb, mint a hatos szénatomon lévő elsődleges hidroxilcsoport. A derivatizációs reakcióknál fontos megjegyezni, hogy a hidroxilcsoportokkal a kettes és hármas szénatomon végzett reakciók kinetikailag kedvezőek, míg a hatos szénen a szubsztitúció termodinamikailag stabilabb. Mind az I., mind a II. cellulóz megtalálható a cellulózban. A cellulóz II termodinamikailag stabilabb, mint az I cellulóz, ami a nagy mennyiségű cellulóz II-t tartalmazó oldódó pépeket ellenállóbbá teheti a fűtéssel szemben, mint a nagy mennyiségű cellulóz I. az elmúlt években, különféle innovatív pépesítési módszereket fejlesztettek ki, főleg környezeti megfontolásokra reagálva.

a különböző nyersanyagok egyedi tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek a lignocellulóz morfológiai szerkezetétől és kémiai összetételétől függenek. A felhasznált nyersanyag és a fajok minősége befolyásolja a gyártási folyamatot és az oldódó cellulóz végtermék minőségét. A gyapotszálak esetében a szennyeződések a teljes tartalom kevesebb mint 20% – át, ezen szennyeződések 60% – át teszik ki (azaz maghéj, homok, idegen anyag stb. könnyen eltávolíthatók kémiai és enyhe fizikai módszerekkel, amelyek minimális károsodást okoznak a natív cellulózban. A nagyon jó minőségű cellulóztermékeknek 99%-os cellulóztartalommal és 7000 molekulatömeggel kell rendelkezniük. A pamut lintereket tekintik a legjobb nyersanyagnak, mivel előnyük a nagyobb MW homogenitás a többi nyersanyaghoz képest.

a fa a fő nyersanyag a cellulózgyártás feloldásához, de nem minden fafaj használható. A fa és az összetétel kémiáját figyelembe kell venni a legmegfelelőbb pépesítési folyamat kiválasztásához. Egyes fafajok nem alkalmasak pépesítésre. Az AS folyamat során a fenolosok, például a pinosylvin a fenyő szívfában vagy a taxifolin a Douglas fenyőben, reagálnak a ligninnel, hogy kondenzált szerkezeteket képezzenek, amelyek akadályozzák a delignifikát. Ezenkívül a taxifolin csökkenti a szulfit szakácslé stabilitását azáltal, hogy a szulfitot tioszulfáttá alakítja. Ezért a gyantában gazdag fafajok, mint például a fenyő és a vörösfenyő, nem alkalmasak pépesítésre.

a bambusz fontos nyersanyag a cellulóz-és papíripar számára, nem csak a papír minőségű cellulózgyártáshoz, hanem a cellulózgyártás feloldásához is. A bambusz a fűcsaládhoz tartozik, és 45% -55% cellulózt, 23% -30% lignint, 20% -25% hemicellulózt, 10% -18% összes extraktumot és 1,5% hamut tartalmaz. A szálak hossza 1,5-2,5 mm. Szerkezete és összetétele (cellulóz, hemicellulózok és lignin) hasonló a néhány keményfa fajhoz; azonban a kisebb anyagok, mint például az extraktumok (szerves és vízzel extrahálható vegyületek) és a hamu, sokkal bőségesebbek a bambuszban, mint a keményfában. Ezek a tényezők kihívást jelentenek a pépesítés, a fehérítés és a kémiai helyreállítási folyamat során. A bambusz rostcellájának térfogata kisebb, mint a faé, például a bambusz esetében 40% -70%, szemben a keményfa esetében 60% -80% – kal, a puhafa esetében pedig 90% -95% – kal. A bambusznak más hátrányai is vannak, amelyek magukban foglalják a magas szennyeződéseket (hamu és fémionok), az alacsony molekulatömegű és belső viszkozitású cellulózt és a rossz egyenletességet. A bambuszrost szerkezetek több réteggel rendelkeznek, összetett orientációkkal és elrendezésekkel a másodlagos sejtfalban. Ezzel szemben a fa szálaknak egyszerű háromrétegű (külső, középső és belső rétegű) másodlagos faluk van. A vastagabb sejtfal, a tömör szerkezet és a bambusz magasabb hibrid sejttartalma negatív hatásokat eredményezhet a cellulózgyártás feloldása során. Ezért kemény szakács és fehérítő körülmények szükségesek lehetnek a bambuszból készült jó minőségű oldódó pép előállításához.

a Pépesítés döntő lépés a pépgyártás feloldásában. A hagyományos pépesítési módszer folyamatként használható. Ezt az eljárást savas körülmények között hajtják végre, ahol a hemicellulózok nagy részét és a kis molekulatömegű cellulóz egy részét eltávolítják, ami nagy cellulóztartalmú fehérítetlen pépet eredményez. Az elmúlt évtizedekben a PHK pépesítési folyamatot sikeresen forgalmazták az oldódó pépek gyártására. Az AS pépesítés savas körülményeivel ellentétben a PHK folyamatot mind savas (prehidrolízis), mind lúgos (kraft szakács) körülmények között végezzük. A prehidrolízis szakaszában a rövid láncú szénhidrátokat, főleg a hemicellulózokat, az ecetsav acetilcsoportokból történő felszabadításával hidrolizálják. Ezért a legtöbb hemicellulózt a Kraft pépesítés előtt kivonják a chipekből.

az AS-ből és PHK-ból származó pép feloldásának fő tulajdonságai a szénhidrát összetétel, a molekulatömeg-Eloszlás (MWD), a hozzáférhetőség és a reaktivitás tekintetében eltérőek, mivel savas vagy lúgos környezetben különböző kémiai reakciók fordulnak elő. Mivel a pépeknek alacsonyabb a cellulóztartalma, magasabb az S10 / S18 tartalma, szélesebb az MWD-k és nagyobb a reaktivitása a PHK pépekhez képest.

a faforgács Prehidrolízise segít a cellulózmátrix lazításában, és javítja a lignin hozzáférhetőségét a pépesítő és fehérítő vegyi anyagokhoz. A hemicellulózok könnyebben hidrolizálhatók, mint a cellulóz, elágazó szerkezetük és alacsony polimerizációjuk miatt. A keményfából készült oldódó pép előállítására szolgáló PHK-eljárást kereskedelmi forgalomban használják. Ebben az eljárásban a hemicellulózok nagy részének kivonására prehidrolízis lépést alkalmaznak, ezt követi a nátronpépesítés a lignin nagy részének eltávolítására, valamint egy fehérítő/tisztítási lépés, amelynek eredményeként magas (90%) cellulóztartalmú oldódó cellulóz keletkezik. Ezt a folyamatot, amely a fa három fő összetevőjét frakcionálja, az integrált erdei biofinomító (IFBR) fejlesztésének alapjaként tekintették. A PHL/fekete folyadékban oldott szerves anyagok költséghatékony hasznosítása/hozzáadott érték felhasználása extra bevételeket jelentene a cellulózgyár számára. A PHK azonban bizonyos korlátokat is felvet, mint például a teljes oldódó cellulóz előállítási idő növekedése a további prehidrolízis lépések miatt (a teljes reakcióidő 160-200 perc, illetve 240-270 perc a hagyományos nátronpépesítésnél és a PHK-pépesítésnél), valamint az oldódó cellulóz hozamának csökkenése (átlagosan 38%), szemben a hagyományos nátronpépesítésnél alkalmazott 48% – kal. A faforgács előhidrolízise a nátronpépesítés előtt különféle módszerekkel, például forró vízzel, autohidrolízissel, savas vagy lúgos közeggel hajtható végre. A savas prehidrolízist általában a hemicellulóz eltávolítására monoszugarakká történő hidrolízissel végzik. A hemicellulózcukrokat manapság az értéknövelt vegyi anyagok alternatív forrásának tekintik. A sav-prehidrolízis azonban számos nemkívánatos maró hatáshoz, kiterjedt lignin kondenzációhoz és gyenge hozamhoz vezethet a részleges, de nem kívánatos cellulóz-hidrolízis miatt. A fenti ok miatt a vizes autohidrolízist leggyakrabban az oldódó cellulóziparban gyakorolják. Az autohidrolízis során (amelyet 150-180 C-on végzünk) szerves sav (ecetsav) képződik az acetilcsoportok (hemicellulózból) hasítása miatt, amelyek katalizátorként működnek a hemicellulóz glikozidkötéseinek hidrolizálására és a PHL pH-jának körülbelül 4-re csökkentésére. A lebomlott hemicellulózok, amelyek főleg oligomer formájukban vannak jelen, a PHL-ben oldódnak, majd ezt követően kivonhatók az emésztőből, és felhasználhatók. Jelentős mennyiségű faanyag oldódik a PHL-ben, amely legfeljebb 50% hemicellulózt, illetve 10% lignint tartalmaz. A hemicellulózok és a lignin elválaszthatók a PHL-től, ráadásul hatékony visszanyerésük és értéknövelt termékekké történő átalakításuk egy lépés az oldódó cellulóz alapú biofinomító építése felé. Számos egyedi elválasztási technikát vagy kombinált többlépcsős eljárást tanulmányoztak a PHL szerves anyagok visszanyerésére, amelyek magukban foglalják a savasodást, a flokkulációt, az adszorpciót, a membránszűrést, az extrakciót és az ioncserét. Az oldódó cellulóz előállítása nagyobb visszanyerési területet igényel a normál nátronpép-malomhoz képest az alacsonyabb hozam és a szakács magas töltése miatt. A száraz szilárd anyag szerves része a visszanyerő kazánhoz kissé alacsonyabb az oldódó cellulóz előállítása során, ami alacsonyabb hőértéket eredményez. A Valmet rendelkezik a legkülönbözőbb végtermékekhez használt oldódó pépekgyártáshoz szükséges berendezések és rugalmas folyamatok ellátásában szerzett tapasztalattal és a legszélesebb körű technológiákkal. Fig. 14.5 mutatja tipikus DP fiberline.

14.5. ábra. Tipikus DP fiberline.

Jóvoltából Andritz; Vehmaa J (2013). 6. nemzetközi Kollokvium az Eukaliptuszpépről, November 24-27 Colonia UY.

a PHK népszerű az új oldódó cellulózgyárakban a tőkebefektetéssel, a működéssel és a környezeti kompatibilitással kapcsolatos előnyök miatt. A PHK-folyamat a világ oldódó cellulóztermelésének 56% – át tette ki (2014-től), míg az AS-folyamat 42% – ot tett ki. Kanada oldódó cellulózágazatában az AS-folyamat továbbra is az oldódó cellulózgyártási kapacitás 64% – át tette ki, bár a PHK-folyamat egyre fontosabbá vált. Kínában a PHK folyamat a teljes termelési kapacitás 78% – át teszi ki.

megvitatták a fejlett biofinomító alapját képező új oldódó pépfolyamatot. Az SO2-etanol-víz eljárás helyettesítheti a sav-szulfit eljárást a műselyem minőségű pépekgyártásánál, mivel a nyersanyag-forrás kiválasztása nagyobb rugalmassággal, lényegesen alacsonyabb szakácsidővel és a cukor bomlástermékeinek közel hiányával jár. Különös figyelmet fordítanak azokra a fejlesztésekre, amelyek a papír minőségű cellulózok szelektív és mennyiségi frakcionálását célozzák hemicellulózokká és a legnagyobb tisztaságú cellulózokká. Ezt a célt az IONCELLÁRIS eljárással sikerült elérni, ahol a teljes hemicellulózfrakciót szelektíven feloldják egy ionos folyadékban, amelyben a H-kötés bázikusságát és savasságát megfelelő módon beállítják egy koszolvens hozzáadásával. Ugyanakkor a tiszta hemicellulóz kinyerhető a koszolvens további hozzáadásával, amely ezután nem oldószerként működik. A maradék tiszta cellulózfrakció ezután beléphet a regenerált cellulóztermékek előállítására szolgáló lyocell folyamatba.

a fehérítési eljárás nem csak növeli az oldódó cellulóz fényerejét, hanem növeli a tisztaságot, beállítja a cellulóz viszkozitását és MWD-jét, és módosítja az oldódó cellulóz reaktivitását, hogy megfeleljen a prémium végfelhasználói termékek követelményeinek, ezért a fehérítés kritikus folyamat az oldódó cellulózgyártás során. Jelenleg a fő módszerek az oxigén delignifikáció (O), a klór-dioxid delignifikáció (D0) és a fényesítés (D1 és D2), a hipoklorit fehérítés (H) és a hidrogén-peroxid fehérítés (P) kombinációja. Bár a hipokloritot környezetvédelmi okokból szinte fokozatosan kivonták a papírminőségű cellulózfehérítésből, még mindig gyakran használják a cellulózgyártás feloldására. A hipoklorit oxidálhatja és lebonthatja a cellulózt oly módon, hogy beállíthatja molekulatömegét és viszkozitását a cellulóz egységességének javítása érdekében.

füge. A 14.6.és a 14.7. ábra a cellulóz teljesen klórmentes (TCF) és elemi klórmentes (ECF) fehérítéssel történő feloldására szolgáló szálvonalat mutatja.

14.6. ábra. Fiberline a cellulóz feloldásához, TCF fehérítés.

Jóvoltából Metso; Paul Flickinger, Lari Lammi, Bertil Ernerfeldt (2011). Tappi Társaik, Oldódó Cellulóz, Október 2, 2011.

14.7. ábra. Fiberline a cellulóz feloldásához, ECF fehérítés.

Jóvoltából Metso; Paul Flickinger, Lari Lammi, Bertil Ernerfeldt (2011). Tappi Társaik, Oldódó Cellulóz, Október 2, 2011.

az oldódó pép előállítása pamutszalagokból magában foglalja a Linter rostok eltávolítását, amelyek a gyapotmagokhoz kapcsolódnak. Ezt a folyamatot nevezik delintering, termelő szálak különböző hosszúságú. A második vágású lintereket vagy a legrövidebb szálakat kémiai alapanyagként használják. A tisztítást mechanikai és kémiai kezelések kombinációjával végezzük, amelyek enyhe lúgos kezelést tartalmaznak magas hőmérsékleten a fehérjék, viaszok, pektinek és más poliszacharidok eltávolítására, valamint a szükséges fényerő eléréséhez szükséges fehérítésre. A legnagyobb cellulóztisztaságú oldódó pépet tisztított pamutszövetből állítják elő, és acetát műanyagok és nagy viszkozitású cellulóz-éterek gyártására használják.

az utókezelés módszerei fehérítés előtt és után is alkalmazhatók. Ezen kezelések közül sokat kereskedelmi forgalomban alkalmaztak. Ezen túlmenően ezek az utókezelések fontos szerepet játszanak a papírminőségű pép feloldódó péppé történő átalakításának folyamatában is.

a Hemicellulózok lúgban könnyen feloldódnak, így a maró extrakció hatékony módszer a hemicellulózok eltávolítására a cellulózrostokból, különösen az AS cellulózokban. Általában az alkáli tisztítást CCE-ként végezzük. A CCE-eljárást 20-40 kb C és 8% -10% nátrium-hidroxid mellett végezzük. A CCE-ben alacsonyabb hőmérsékletet és magasabb lúgkoncentrációt alkalmaznak. A mechanizmus magában foglalja a rostduzzanatot, valamint a hemicellulózok feloldódását és eltávolítását a belső rostból az ömlesztett fázisba. Az alkáli fogyasztás a CCE folyamatban nem sok. A CCE-vel kezelt cellulóztartalom elérheti a 98% – ot vagy annál magasabb értéket.

a forró maró extrakció (HCE) magasabb hőmérsékletet és alacsonyabb lúgkoncentrációt használ. A HCE-t 95-135 oc-on és 0,4% -1,5% nátrium-hidroxidon végezzük. A rostok az alacsony lúgkoncentráció miatt nem duzzadnak eléggé, így a rostok mély falában lévő hemicellulózt nem lehet teljesebben eltávolítani, de a szénhidrát lebomlásának és további oxidációinak kémiai reakciói a magas hőmérsékleten zajlanak, amelynek számos hátránya van, mint például az alacsonyabb hozamok, az alacsonyabb cellulóz viszkozitás és a vegyi anyagok további fogyasztása. A HCE-vel nehezebb nagy tisztaságú oldódó pépeket készíteni (66% vagy annál magasabb cellulóztartalom).

az alkáli extrakcióval ellentétben a savas extrakció (a) lehetővé teszi az alkáli-rezisztens hemicellulózok egy részének feloldódását. A savas extrakciót 2,5-3,5 pH-n és 95-150 kb C-on végezzük 1-2, 5 órán át. a lúgálló hemicellulózok ilyen körülmények között könnyen eltávolíthatók, így alkalmasak PHK pépekkezelésére. Mind a hemicellulózokat, mind a fémkationokat eltávolítják. A pépben lévő hemicellulózok 16,27% – ról 11,08% – ra csökkentek, ami 31-et jelentett.9%-os csökkenés az oxigénnel lecsökkentett puhafából készült nátronpapír savas kezelésével 3 ph-n és 150 kb 2 órán át.

a cellulózszálak méretük szerint frakcionálhatók. A frakcionálási kezelést a hagyományos cellulózgyártási folyamatban alkalmazták a fehérített cellulóz fényességének és mechanikai szilárdságának javítása céljából. A rostfrakcionálást az oldódó pép tisztaságának javítására használták. Puhafa-szulfitpép frakcionálásával a 30 hálós szitán visszatartott hosszú szálas frakció alacsonyabb hemicellulózszinttel rendelkezett (9.59%), mint a 30 hálós szitán áthaladó rövid szálas frakció (11,65%). A hosszú szálas frakcióban lévő cellulóz-tartalom körülbelül 2,5%-kal volt magasabb, mint a rövid szálas frakcióban (91,08% vs.88,53%). A frakcionálás hatása a bambuszoldódó pépre azt mutatta, hogy a cellulóz tisztasága javítható a bírságok eltávolításával. Mivel több bírságot távolítottak el, a kapott oldódó pép tisztasága magasabb volt. A fehérített bambuszpép esetében az eredeti cellulóz 14,7% (M/M) eltávolításával az 6-cellulóztartalom 94,7% – ról 96,2% – ra nőtt, a lignintartalom 0,86% – ról 0-ra csökkent.63%, a hamutartalom pedig 0,89% – ról 0,41% – ra csökkent.

celluláz és hemicelluláz enzimekkel végzett kezelés alkalmazható az oldódó pépekmódosítására, javítva a pép tulajdonságait, például a tisztaságot, a viszkozitást és a reaktivitást. A celluláz az amorf cellulózra hat, amely a szál felületén és a mikrofibrillák között helyezkedik el. Ez az enzimatikus kezelés növeli a cellulózszálak duzzadását és hozzáférhetőségét, ami növeli a derivatizációra való reakcióképességét. A PHK keményfa oldódó cellulóz cellulázzal történő kezelése megnyitotta a szerkezetet és növelte a rostok porozitását, ami javította a kezelt cellulóz hozzáférhetőségét és reaktivitását. A szálak pórustérfogata 4,79-ről 6,74-re nőtt3/g, a Fock reaktivitása pedig 47,67% – ról 66,02% – ra javult. A cellulázokkal összehasonlítva a hemicellulázokat (például a mannanázt és a xilanázt) elsősorban a cellulóz tisztítására használják.

bizonyos mechanikai módszereket-finomítást, őrlést és aprítást—alkalmaztak, amelyek megnyitják a szál falszerkezetét és javítják a vegyi anyag behatolását a szálba. A rostmorfológiák ezen pozitív változásai jelentősen növelik a cellulózszálak reaktivitását. Néhány mechanikus kezelés könnyen kereskedelmi forgalomba hozható. A keményfa PHK cellulóz mechanikai finomítása a felület, a pórusméret és a térfogat növekedését eredményezte; ezek a változások növelték a keletkező cellulóz Fock reaktivitását. A PHK keményfapép minta finomítása 25 000 fordulattal egy PFI finomítóban a fajlagos felületet 0,98-ról 1,20 m2/g-ra növelte, a kristályarányt 1,27-ről 1,17-re csökkentette, a Fock reaktivitását pedig 49,27% – ról 58,32% – ra növelte.

Fémkomplexeket, például nitrent és cuen-t alkalmaztak a papír minőségű cellulóz oldódó cellulózzá történő átalakítására. A nitren, egy erősen lúgos oldat, amely trisz (2-amino-etil)-aminból és nikkel(II)-hidroxidból áll 1:1 mólarányban, hatékonyan képes kivonni a hemicellulózt papír minőségű pépekből. Mind a xilánt, mind a cellulózt feloldhatja a hidroxilcsoportok koordinációs kötődésével az anhidrocukor C2 és C3 pozíciójában. A xilán komplexe kedvezőbb, mint a cellulóz, mivel a xilán alacsonyabb nitrenkoncentráció mellett oldható. A Nitren azonban hatástalan a glükomannánban gazdag puhafa pépekkel szemben. A Cuen (réz-etilén-diamin komplex) cellulóz oldószerként ismert, és az oldódó pépek tisztítására is használható. De a cuen kevésbé szelektív a xilán eltávolításában, mert feloldja a cellulóz egy részét is, ami befolyásolja a kívánt cellulóz tisztaságot.

az oldódó pépekben a hidrogénkötés megakadályozza a vegyi anyagok behatolását és diffúzióját a belső szálba, ami fontos az oldódó pépek cellulóz-származékozásához. A fenti módszereken kívül kevés olyan egyéb módszer is létezik, amelyek javítják a tisztaságot és/vagy a cellulóz reaktivitását a pép feloldásában. Ezek a módszerek magukban foglalják az ionos folyékony oldószeres kezelést, a mikrohullámú kezelést és az elektronikus sugárkezelést. De ezek a kezelések még nem kerültek kereskedelmi felhasználásra. A legújabb kutatások kimutatták, hogy az új kezelési módszerek, mint például a módosított maró extrakció, a savas extrakció, a mechanikai kezelés és az enzimkezelés, nagyon hatékonyak az oldódó pépekminőségének javításában.

az utóbbi években jelentősen megnőtt a nem hagyományos, gyorsan növő fafajok és nem fafajok felhasználása az oldódó cellulóz előállításához. A trema orientalis-t PHK-alapú oldódó pép előállítására használták. Juta botokat és kukoricaszárakat is használtak. A lenből, kenderből és szizálból származó Nonwood papír minőségű pépeket feloldó péppé fejlesztették, enzimekkel és lúgokkal végzett kezelésekkel a hemicellulóz szelektív eltávolítására. A hemicellulóz és más szerves anyagok (ecetsavak, furfurol és lignin) alacsony koncentrációja miatt a PHL-ben visszanyerésük és felhasználásuk kihívást jelent. Laccase kezelést alkalmaztak a membrán szűrhetőségének javítására a PHL nanoszűrése során a termék visszanyerése érdekében. A legújabb kutatások és fejlesztések az oldódó cellulóz tulajdonságainak javítására is összpontosítottak.