melyek az IPC szabványok a PCB szereléshez?

vissza, amikor én voltam a középiskolában, halad az összes osztály minden félévben elegendő volt, hogy folytassa a következő évfolyamon. Természetesen ez magában foglalta az átfogó és hosszú záróvizsga megszerzését és átadását. Ma a hallgatóknak továbbra is meg kell felelniük ezeknek az egyéni tanfolyami követelményeknek; azonban a legtöbb esetben a matematika, a tudomány, az angol és a társadalomtudományok szabványosított tesztjeit is évente meg kell tenniük és át kell adniuk, hogy továbblépjenek a következő évfolyamra. Ennek a kikötésnek az indoklása, amely egykor szövetségi felhatalmazást kapott, annak biztosítása, hogy minden hallgató minimális kompetenciaszintet érjen el ezeken a központi területeken, ezáltal bizonyítva, hogy felkészültek a következő kihívásra.

a szabványosított teszt válaszlap kitöltése

mivel az elektronikus áramköri lapok tartalmazzák a legtöbb eszközt és gépet, amelyet életünk minden területén használunk, nem meglepő, hogy sok szabvány létezik a PCB gyártására. Még akkor is, ha még soha nem volt társasházban, valószínűleg tisztában van a PCB-gyártás IPC osztályozási rendszerével, ahol a követelmények célja a különböző teljesítménycélok teljesülésének biztosítása. Ismeri azonban a PCB összeszerelésére vonatkozó speciális IPC szabványokat? Vessünk egy pillantást ezekre a szabványokra, és beszéljük meg, hogyan biztosíthatjuk azok betartását.

milyen IPC szerelési szabványok vonatkoznak a Tervezésemre?

a PCB fejlesztése sem egyszerű, sem könnyű törekvés. Nem csak olyan tervet kell létrehoznia, amely eléri a teljesítménycélokat, hanem létre kell hoznia egy gyártási fájlcsomagot is a PCB-hez, amely pontosan továbbítja a tervezési specifikációkat a CM-hez. Miután elkészítette a tervét, a táblát fel kell építeni. A legjobb eredmények elérése érdekében kövesse a tervet vagy ellenőrzőlistát a PCB minőségének biztosítása érdekében. Ahogy a CM építi a táblákat, a gyártási folyamatnak meg kell felelnie a szabályoknak és szabványoknak, amelyek biztosítják, hogy a PCB-k elfogadható szintű teljesítményt, minőséget és megbízhatóságot érjenek el.

a PCB tervezés és gyártás történetének nagy részében az irányelvek és szabályok uralkodó forrása az IPC Association Connecting Electronics Industries. Az alábbi ábrán bemutatjuk ezeknek a szabványoknak az áttekintését .

IPC PCB szabványok

a PCB-k IPC szabványainak áttekintése

a fentiek szerint a tervezés, a gyártás (kék) és az összeszerelés (sárga) IPC szabványainak listája a PCB fejlesztésének minden aspektusát lefedi. A kapcsolódó felsorolt szabványok (fehéren látható), iránymutatások és szabályok PCB szerelvény kiterjed számos más szabványok. Ezek a további szabványok az alkatrésztípusokat, az összeszerelési anyagokat, a forrasztási módszereket, a tesztelést és a javítást célozzák meg. A PCB fejlesztésének ezen utolsó szakaszának fontosságát jelzi az IPC szabványok száma a PCB összeszereléshez.

hogyan Biztosíthatom, hogy a táblák megfeleljenek az IPC szabványoknak az összeszereléshez?

az összeszerelésre, valamint a gyártásra vonatkozó korlátozásokat, korlátozásokat és tűréseket általában az határozza meg, hogy a tábla IPC 1., 2. vagy 3. osztályba sorolható-e. Az 1. osztály a legkevésbé korlátozó, és az általánosan használt PCB-k esetében használják, amelyeknek nem kell túl sokáig tartaniuk. A 2. osztályú táblák jellemzően a számítógépekben és a kommunikációs termékekben találhatók. Ezeket a táblákat szigorúbban szabályozzák, mivel a megbízható teljesítmény kívánatos, de nem kritikus. A 3. osztály a legszigorúbban szabályozott és a PCB-k számára fenntartott, amelyek olyan rendszerek részét képezik, ahol a meghibásodás katasztrofális lehet. Ide tartoznak az orvostechnikai eszközök, például az életfenntartó eszközök vagy a repülőgép-járművek.

annak biztosítása érdekében, hogy a táblák betartsák a PCB-szerelésre vonatkozó IPC szabványokat, általában ismernie kell őket, és tegye a következőket:

A. Partner minősített, IPC tanúsítvánnyal rendelkező CM-vel

bár a CM kiválasztását hagyományosan a post design-ba helyezték, sokkal jobb a PCB fejlesztési folyamatához, ha ezt a lehető leghamarabb megteszi. Ha kiválasztja a legjobb összeszerelési CM-t a tervezés során vagy a tervezés kezdetén, beépíthet olyan döntéseket és döntéseket hozhat, amelyek elősegítik az összeszerelési folyamatot, és valószínűleg megakadályozzák a késéseket, a további futásokat és költségeket.

B. Válassza ki a tervezéshez a legjobb IPC besorolást

előfordulhat, hogy jobb az IPC 2.osztályt választani a 3. osztály helyett, annak ellenére, hogy a táblát kritikus ipari felhasználásra szánják; például, ha a tábla meghibásodása nem akadályozza a rendszer teljes képességét a kritikus funkciók végrehajtására. Ha ezt a választást meg lehet tenni, egyszerűsíti a táblák gyártását. A CM segíthet a legjobb döntés meghozatalában.

C. olyan DFM specifikációkat alkalmazzon, amelyek megfelelnek vagy meghaladják a testület IPC osztályozási követelményeit

a legjobb fejlesztési eredmények érdekében a tervezést a CM berendezéseinek és a folyamat tűréseinek vagy a DFM szabályainak kell vezérelniük. A legjobb DFM magában foglalja az összeszerelés tervezését (DFA) az optimális gyártás érdekében. Ezeknek azonban be kell tartaniuk a tábla IPC osztályozását.

annak biztosítása, hogy a táblák gyártása megfeleljen a PCB-szerelésre vonatkozó IPC szabványoknak, nem csupán azt választja, hogy a tábla 1., 2. vagy 3. osztályú-e. A szabványok betartásának biztosításának legjobb módja a jó PCBA-tervezés kulcsainak követése, amelyek magukban foglalják a korai kapcsolat kialakítását egy minősített CM-rel.

Vélemény, hozzászólás?

Az e-mail-címet nem tesszük közzé.