Kaikaku

Kaikaku è la parola giapponese per “cambiamento radicale.”È un metodo lean utilizzato per apportare cambiamenti fondamentali, significativi e radicali sul posto di lavoro. A differenza di Kaizen, che utilizza lenti, continui, piccoli cambiamenti, Kaikaku comporta fare una volta, grandi, grandi cambiamenti

Kaizen e Kaikaku non si escludono a vicenda. Entrambi hanno il loro posto nell’arsenale di strumenti lean di un’organizzazione. Kaikaku è uno strumento che viene utilizzato in aggiunta a Kaizen, non invece di Kaizen. In molti casi Kaikaku viene utilizzato inizialmente, e il Kaizen fornisce la trasformazione a lungo termine.

Per alcuni aspetti Kaikaku è simile a un Kaizen blitz, ma su scala ancora più grande e apportando cambiamenti più fondamentali. Questi tre approcci per migliorare le prestazioni potrebbero essere caratterizzati come:

1. Kaizen-lento, graduale cambiamento di una pratica esistente, sistema o processo.
2. Kaizen Blitz-rapido cambiamento di un aspetto mirato di un sistema o di un processo.
3. Kaikaku-aggiornamento completo o sostituzione di un sistema o di un processo

Tipicamente Kaikaku e Kaizen verranno applicati. Kaikaku ha lo scopo di portare un cambiamento radicale, e Kaizen è quello di sostenere quel cambiamento e apportare ulteriori miglioramenti.

10 Comandamenti di Kaikaku

Usare Kaikaku è come scatenare un’esplosione sul posto di lavoro. È rivoluzionario. Rompe i paradigmi esistenti e getta fuori vecchi modi di pensare. Si concentra sul raggiungimento di un miglioramento radicale in un breve periodo di tempo. Un buon punto di partenza per capire Kaikaku è con i dieci Commanments di Hiroyuki Hirano di Kaikaku. Lo sono:

1. Eliminare il concetto tradizionale di metodi di produzione.
2. Pensa a come funzionerà il nuovo metodo; non a come non funzionerà.
3. Non accettare scuse.
4. Totalmente negare lo status quo, essere pronti a iniziare di nuovo.
5. Non cercare la perfezione. Un tasso di implementazione del 50% va bene finché viene fatto sul posto.
6. Correggere gli errori nel momento in cui vengono trovati.
7. Non spendere soldi per Kaikaku.
8. I problemi ti danno la possibilità di usare il cervello.
9. Chiedi” perché ” cinque volte.
10. Le idee di dieci persone sono migliori della conoscenza di una persona.
11. Kaikaku non conosce limiti.

La maggior parte di questi comandamenti ha senso solo dalla loro lettura, ma che dire dell’ottavo comandamento. Cosa significa” Chiedere perché cinque volte”?

Kaikaku – Five Whys

I “Five Whys” sono una tecnica semplice per arrivare alla causa principale di un problema. Si tratta di chiedere “perché” fino a quando la domanda non può più essere posta e la risposta viene trovata. In genere questo comporta chiedere” perché ” cinque volte, ma quel numero può variare. Diamo un’occhiata a un esempio dal libro “Kaikaku: The Power and Magic of Lean : a Study in Knowledge Transfer” di Norman Bodek:

Il Dr. Bills, CEO di Granville-Phillips, ha chiesto al Dr. Shingo di guardare il loro processo di produzione per vedere se poteva aiutarli a diventare più efficienti.
Amava usare i cinque perché, chiedendo perché cinque volte. Un esempio:
‘ Perché otteniamo misconnects saldatura? un ingegnere chiese al dottor Shingo. La sua risposta era una domanda.
‘ Perché la saldatura non collega al 100% i pin alla scheda il 100% delle volte?’
‘A volte la saldatura non si scioglie correttamente’, risponderebbe un ingegnere.
‘ Perché succede?”chiese Shingo.
‘Forse la temperatura della saldatura varia’, ha detto un altro.
‘ Perché la temperatura dovrebbe variare?’Shingo avrebbe chiesto.
In un primo momento gli ingegneri fissarono nello spazio vuoto fino a quando uno ha detto, ‘Qualcosa sta causando la temperatura a variare!’
‘ Perché succede, cosa potrebbe causare la variazione della temperatura?”Chiese Shino.
Una luce intensa si accese nella testa di un ingegnere che disse: “Forse dal momento che la saldatura non fusa scende nel bagno di saldatura in pezzi, non senza intoppi, la temperatura scende in quel momento, causando disallineamenti quando la scheda successiva viene inserita nel bagno.’

Si noti che il Dr. Shingo non aveva bisogno di sapere come funzionava il processo di saldatura. Continuava a chiedere il perche’. La domanda finale era: “Cosa puoi fare per evitare che la saldatura cada così drasticamente?”e una soluzione alla causa principale del problema è stata trovata.

Utilizzando i cinque Whys è una tecnica molto semplice che è molto potente nel produrre risultati.

Kaikaku-Busting the Budget Roadblock

Non appena qualcuno dice che stiamo per buttare fuori l’esistente, e rifare tutto da zero, i segni del dollaro iniziano a girare attraverso le teste del management. Ricominciare da capo? Questo sta per essere costoso!

Ecco perché il sesto comandamento di Kaikaku è importante: “Non spendere soldi per Kaikaku.”

Kaikaku non si tratta di acquistare un sacco di nuove macchine e attrezzature high-tech. Kaikaku parla di un nuovo modo di pensare e di fare le cose. Ad esempio, riprogettando un prodotto, una fase del processo di produzione potrebbe essere eliminata. Ciò che è importante sono i risultati, e in molti casi si possono ottenere gli stessi risultati con costi modesti che si otterranno sostituendo le attrezzature con tutte le nuove macchine ad alta tecnologia.

Il punto è che le buone idee offrono più valore che spendere un sacco di soldi. Ecco perché più della metà dei Dieci Comandamenti di Kaikaku sono orientati alle persone. Si tratta di liberare le persone a usare la loro esperienza, conoscenza e creatività a venire con nuove idee e modi migliori per fare le cose.

Kaikaku-la necessità di comunicazione visiva

Kaikaku significa cambiamento-in molti casi cambiamento radicale. Per i responsabili della produzione del prodotto, ciò significa cambiare le vecchie abitudini e adattarsi a nuove situazioni. Può anche significare nuovi o diversi rischi sul posto di lavoro. Avere segnali di pericolo appropriati ed etichette, e averli in atto quando sono necessari è fondamentale. Il cambiamento guidato da Kaikaku può essere rapido e dover attendere l’arrivo di nuovi segnali di sicurezza è un blocco stradale inutile. Questo perché, con una stampante di etichette personalizzata DuraLabel nel tuo negozio di manutenzione, i segni e le etichette necessari possono essere realizzati in pochi minuti, anche quando sono necessari messaggi personalizzati.

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