アニーリング
アニーリングは、内部応力を除去し、それを強化するために、（金属またはガラ これは、さらなる熱処理または加工のための材料の安定性を高めることができる。 私達の大きい車の底炉を使うと、私達は1550°Fおよび120,000までのlbsの温度までとアニールしてもいい。
水素ベークアウト
このプロセスは、金属の亀裂を改善するためのものであり、熱処理プロセスを通じて、水素が鋼から除去されます。
工業用ブラストおよび塗装
ショットブラストによる部品およびアセンブリを準備する&仕上げ製品のステージに塗装し、定義された生産基準、スケジュー
局部熱処理
示差熱処理および選択熱処理とも呼ばれる局部熱処理は、熱処理中に鋼物体の特定の領域を硬化または軟化させ、これらの領域の硬さに差を生じさせるために使用される技術である。 特性の違いを作成するための多くの技術がありますが、ほとんどは差動硬化または差動焼戻しのいずれかとして定義することができます。
非破壊検査&試験
材料分析の手段として、検査される特性を永続的に変更することなく、材料の特性を評価する技術が使用されます。
パイプ溶接X線
品質管理の手段として、x線検査は、熱処理の前後に溶接または任意の小さな亀裂の完全な検査を可能にします。
ポスト溶接熱処理
ポスト溶接熱処理（PWHT）は、溶接後の熱処理と定義され、溶接物の特性を改善するためによく使用されます。
析出時効硬化
時効硬化とも呼ばれ、アルミニウム、マグネシウム、ニッケル、チタン、およびいくつかのステンレス鋼のほとんどの構造合金を含む可鍛性材料の降伏強度を高めるために使用される熱処理技術です。 超合金では、降伏強度異常を引き起こすことが知られており、優れた高温強度を提供しています。
放射線撮影
製品検査の手段として、放射線はイオン化され、他では見ることのできない物体を見ることができます。 材料は、人間の目には見えない欠陥や欠陥がないかどうかを検査することができます。
ストレスリリーフアニール
低温ソークによるアニーリングサイクルにより、延性と成形性が非常に緩和された高強度レベルが得られます。
応力緩和
応力緩和は、金属に発生する内部応力を除去または低減する技術です。 これらの応力は、冷間加工から不均一な冷却に至るまで、多くの方法で引き起こされる可能性があります。 圧力除去は通常より低い臨界温度の下で金属を熱し、次に均一に冷却することによって達成されます。
亜臨界アニール
亜臨界アニールは、A1温度にできるだけ近いが、それ以下の温度を使用して、より低い温度に基づいています。 これは典型的には1256°Fであるため、亜臨界焼鈍は932°F〜1202°Fの温度範囲で行われます。 得られる微細構造および特性は、金属の元の構造および組成に依存する。
テンパリング
テンパリングは、再加熱して冷却することにより、（鋼または他の金属）の硬度および弾性を改善することです。
サーマルプロセス
半導体製造の手段として、シリコンウェーハを高温（1200℃以上）に加熱し、ゆっくりと冷却して金属リフローのプロセスを支援します。
X線金属
品質管理の手段として、金属をx線撮影して弱点や構造上の問題がないことを確認することができます。
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