크 래 프 트 펄 핑 프로세스

14.2 용 해 펄프 제조

14.2 용 해 펄프 제조

14.2 용 해 펄프 제조

1950 년대에 개발 된 증기-단계 공정에 의해 생산 됩니다.전자는 기술적으로 크게 변하지 않은 반면,현대 변위 요리 절차 증기 프로세스 채택 되었다. 이러한 용해 펄프 기술인 비스배치 및 비스배치는 변위 기술과 증기 사전가수분해의 장점을 결합합니다. 그들은 낮은 에너지 요구 사항,짧은 커버 투 커버 시간 및 균질하고 높은 제품 품질을 특징으로합니다. 안드리츠는 최근 물 사전 가수분해를 위한 사전 가수분해 반응기 용기를 포함하여 연속 소화조에서 연속 소화조 작동에 대한 개조를 위한 조리 시스템 업그레이드를 개발했습니다.

도표 14.2 는 종이 급료 펄프와 녹이는 급료 펄프의 생산을 위한 중요한 과정을 보여줍니다. 종이 펄프는 주로 크래프트 펄프 화 공정(그림 1)에서 생산됩니다. 14.3),용해 펄프는 다음과 같은 방법 및 공정(그림 14.3)에 의해 생성된다. 14.4)그리고 코튼 린터에서. 헤미셀룰로오스는 용해 펄프에서 바람직하지 않은 불순물이며,셀룰로오스 여과성,비스코스 공정에서의 크산틴화 반응 및 셀룰로오스 최종 생성물의 비스코스 강도에 영향을 미친다. 헤미셀룰로오스가 펄프화되기 전에 미리 가수분해 액에 용해됩니다. 사전 가수분해물은 귀중한 제품으로 잠재적으로 개조될 수 있는 뒤에 오는 것을 포함합니다:

표 14.2. 종이 급료 펄프와 녹이는 급료 펄프의 생산을 위한 중요한 과정

제지용 펄프

크래프트 펄프화 공정에서 90%이상

용해용 펄프

65% 산성 아황산염 방법에 의하여

5% 사전 가수 분해 크래프트 공정

10% 코튼 린터에서

그림 14.3. 크래프트 공정(종이 등급 펄프).

허가를 재현 Välimaa(2015);의례 Stora Enso;https://mycourses.aalto.fi/…/Dissolving%20pulp%20and%20viscose%20manufacturing_.

그림 14.4. 사전 가수 분해 크래프트 공정.

의례 스토라 엔소;5113>_https://mycourses.aalto.fi/…/Dissolving%20pulp%20and%20viscose%20manufacturing_https://mycourses.aalto.fi/…/Dissolving%20pulp%20and%20viscose%20manufacturing_https://mycourses.aalto.fi/…/Dissolving%20pulp%20and%20viscose%20manufacturing_https://mycourses.aalto.fi/…/Dissolving%20pulp%20and%20viscose%20manufacturing_https://mycourses.aalto.fi/…/Dissolving%20pulp%20and%20viscose%20manufacturing_https://mycourses.aalto.fi/…/Dissolving%20pulp%20and%20viscose%20manufacturing_https://mycourses.aalto.fi/…/Dissolving%20pulp%20and%20viscose%20manufacturing_

•

단쇄 탄수화물(아라비 노스,자일 로스,만노스,갈락토스,포도당)

•

다당류(갈락토만난,글루 쿠로 녹실란)

•

기타 화합물(아세트산,푸르 푸랄,페놀 화합물)

용해 펄프 생산 방법으로서,일반적으로 펄프 생산량이 낮고 자본 및 화학 비용이 더 높은 것을 특징으로 한다. 따라서 셀룰로오스 접근성과 반응성을 손상시키지 않으면 서 용해 펄프 순도,공정 통합 및 에너지 효율에 영향을 미치는 각 공정 단계를 최적화하는 것이 매우 중요합니다.

90%이상의 순수한 셀룰로오스로 구성된 화학적으로 정제된 표백 펄프이다. 카르복시 메틸 셀룰로오스,비스코스,셀룰로오스 필름 및 소시지 피부와 같은 제품을 만들기 위해 용해 펄프를 생산할 때 펄프 품질을 결정하는 것이 필수적입니다. 녹이는 펄프 질은 익지않는 목제 물자 및 펄프 가공의 재산에 둘 다 달려 있습니다. 셀룰로오스 펄프의 반응성은 다양한 화학 반응에 참여할 수있는 능력을 보여줍니다. 탄소 2 와 3 에 2 개의 이차 수산기 그룹은 탄소 6 에 1 차 수산기 그룹 보다는 민감합니다. 유도체화 반응을 위해,탄소 6 에 대용품이 열역학적으로 안정되어 있는 반면,탄소 2 와 3 에 수산기 그룹을 가진 반응이 운동학으로 호의를 베푸는 것을 주의하는 것이 중요합니다. 셀룰로오스 1 과 2 는 모두 펄프에서 발견되었습니다. 최근 몇 년 동안,환경적 고려에 대응하여 다양한 혁신적인 펄프화 방법이 개발되어 왔다.

다른 원료는 리그 노 셀룰로오스의 형태 학적 구조 및 화학적 조성에 의존하는 고유 한 특성을 갖는다. 사용 된 원료 및 종의 품질은 펄프를 용해시키는 제조 공정 및 최종 제품 품질에 영향을 미칩니다. 코튼 린터의 경우,불순물은 전체 함량의 20%미만을 구성하고,이러한 불순물(즉,종자 선체,모래,이물질 등)의 60%를 구성합니다.)쉽게 네이티브 셀룰로오스에 최소한의 손상을 일으킬 화학 및 가벼운 물리적 방법에 의해 제거된다. 매우 높은 품질의 셀룰로오스 제품은 99%의 셀룰로오스 함량과 7000 의 분자량을 가져야합니다. 코 튼 린 터는 최고의 원료로 간주 됩니다.

목재는 펄프 생산을 용해시키는 주요 원료이지만 모든 종류의 목재를 사용할 수있는 것은 아닙니다. 목재 및 조성물의 화학은 가장 적절한 펄프 화 공정을 선택하는 것이 고려되어야한다. 일부 나무 종은 펄프 화로 적합하지 않습니다. 에서 같이 과정,다음과 같은 페놀 릭 피노 실빈 에 소나무 심재 또는 탁시 폴린 에 더글러스 전나무,리그닌과 반응하여 탈 리그 닌 화를 방해하는 응축 된 구조를 형성합니다. 또한,탁시 폴린은 아황산염을 티오 황산염으로 전환시킴으로써 아황산염 조리 용 주류의 안정성을 감소시킨다. 따라서 소나무 및 낙엽송과 같은 수지가 풍부한 목재 종은 펄프 화로 적합하지 않습니다.

대나무는 종이 급 펄프 생산뿐만 아니라 펄프 생산을 용해시키기위한 펄프 및 제지 산업의 중요한 원료입니다. 대나무는 잔디 가족에 속하며 45%-55%셀룰로오스,23%-30%리그닌,20%-25%헤미셀룰로오스,10%-18%총 추출물 및 1.5%회분을 포함합니다. 그것의 섬유는 길이 1.5-2.5 밀리미터이다. 그 구조와 구성(셀룰로오스,헤미셀룰로오스,및 리그닌)일부 경재 종에서 발견되는 것과 유사하다;그러나 추출물(유기 및 물 추출 화합물)및 회분과 같은 작은 물질은 경재보다 대나무에서 더 풍부합니다. 이러한 요인들은 펄프 화,표백 및 화학적 회수 과정에서 어려움을 겪습니다. 대나무의 섬유 세포 양은 나무의 그것 보다는 더 적은입니다,예를 들면,대나무를 위해 40%-70%대 활엽수를 위해 60%-80%및 연목을 위해 90%-95%. 대나무는 높은 불순물(회분 및 금속 이온),저 분자량 및 고유 점도를 갖는 셀룰로오스,불량한 균일 성을 포함하는 다른 단점을 가지고 있습니다. 대나무 섬유 구조는 이차 세포벽에 있는 복잡한 오리엔테이션 그리고 배열을 가진 다수 층을 소유합니다. 대조적으로,목재 섬유는 단순한 3 층(외부,중간 및 내부 층)2 차 벽을 가지고 있습니다. 대나무의 더 두꺼운 세포벽,조밀한 구조 및 더 높은 잡종 세포 내용은 녹이는 펄프 제조 도중 부정적 반응 귀착될지도 모릅니다. 그러므로,가혹한 요리와 표백 조건은 대나무에서 좋은 품질 녹이는 펄프를 만들기를 위해 요구될지도 모릅니다.

펄프 화는 펄프 제조를 용해시키는 중요한 단계이다. 전통적인 펄프화 방법은 과정으로 사용합니다. 이 공정은 대부분의 헤미셀룰로스와 저 분자량의 셀룰로오스가 제거 된 산성 조건 하에서 수행되어 셀룰로오스 함량이 높은 표백되지 않은 펄프가 발생합니다. 지난 수십 년 동안 펄프화 공정은 용해 펄프를 제조하기 위해 성공적으로 상용화되었습니다. 펄프 화의 산성 조건과는 달리,산성(사전 가수 분해)및 알칼리성(크래프트 조리)조건 모두에서 공정이 수행됩니다. 사전 가수 분해 단계에서,단쇄 탄수화물,주로 헤미셀룰로오스는 아세틸 그룹으로부터 아세트산의 방출에 의해 가수 분해된다. 따라서 대부분의 헤미셀룰로오스는 크래프트 펄프 화 전에 칩에서 추출됩니다.

산성 또는 알칼리성 환경에서 서로 다른 화학 반응이 일어나기 때문에 탄수화물 조성,분자량 분포,접근성 및 반응성과 관련하여 펄프를 용해시키는 주요 특성이 다르다. 펄프는 셀룰로오스 함량이 낮기 때문에,셀룰로오스 함량이 더 높고,셀룰로오스 함량이 더 넓고,반응성이 더 높다.

목재 칩의 사전 가수 분해는 펄프 매트릭스를 느슨하게하고 펄프 화 및 표백 화학 물질에 대한 리그닌의 접근성을 향상시킵니다. 헤미셀룰로오스는 그들의 분지 구조 및 중합 정도가 낮기 때문에 셀룰로오스보다 가수 분해가 쉽다. 경재에서 펄프를 녹이는 생산 공정은 상업적으로 사용되고 있습니다. 이 공정에서,대부분의 헤미셀룰로스를 추출하기 위해 사전 가수 분해 단계가 사용되고,그 다음에 리그닌의 대부분을 제거하기 위해 크래프트 펄프 화 및 표백/정제 단계가 사용되며,이는 높은 셀룰로오스 함량(90%)을 갖는 용해 펄프의 생산을 초래한다. 목재의 세 가지 주요 구성 요소를 구분하는 이 과정은 통합 산림 바이오 리파이너리의 개발 기지로 간주되어 왔다. 블랙 리큐에서 용해 된 유기물의 비용 효율적인 회수/부가가치 활용은 펄프 공장에 추가 수익을 추가 할 것입니다. 그러나,피케이 또한 추가적인 사전가수분해 단계들(통상의 크래프트 펄핑 및 피케이 펄핑에 대해 각각 160-200 분 및 240-270 분의 총 반응 시간)때문에 총 용해 펄프 생산 시간의 증가 및 종래의 크래프트 펄핑에 대한 48%와 비교하여 용해 펄프 수율의 감소(평균 38%)와 같은 몇 가지 제한들을 제기한다. 크래프트 펄프 화 전에 목재 칩의 사전 가수 분해는 물,자동 가수 분해,산성 또는 알칼리성 매질과 같은 다양한 방법을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 산 사전 가수 분해는 일반적으로 가수 분해에 의한 헤미셀룰로오스 제거를 위해 모노 당으로 수행됩니다. 헤미셀룰로오스 설탕은 현재에는 부가 가치 화학제품의 양자택일 근원이라고 여겨집니다. 그러나 산 사전 가수 분해는 부분적이지만 바람직하지 않은 셀룰로오스 가수 분해로 인해 여러 가지 바람직하지 않은 부식 효과,광범위한 리그닌 응축 및 열악한 수율로 이어질 수 있습니다. 위의 이유로,수성 자동 가수 분해는 용해 펄프 산업에서 가장 일반적으로 시행됩니다. 유기산(아세트산)은 헤미셀룰로오스에서 글리코 시드 결합을 가수 분해하고 산도를 약 4 로 감소시키는 촉매로서 작용하는 아세틸기(헤미셀룰로오스로부터)의 절단으로 인해 형성된다. 주로 이들의 올리고머 형태로 존재하는 분해된 헤미셀룰로오스는 폴리프로필렌에서 가용화되며 이후 소화조로부터 추출되어 사용될 수 있다. 상당한 양의 목재 재료가 각각 최대 50%및 10%의 헤미셀룰로오스와 리그닌을 함유하는 폴리펩톤에 용해됩니다. 헤미셀룰로오스와 리그닌은 펄프로부터 분리될 수 있으며,또한,이들의 효율적인 회수 및 부가 가치 제품으로 전환은 용해 펄프 기반의 바이오 리파이너리를 구축하는 단계이다. 산성화,응집,흡착,막 여과,추출 및 이온 교환을 포함하는 수많은 개별 분리 기술 또는 결합 된 다단계 공정이 유기물의 회수를 위해 연구되었습니다. 녹이는 펄프의 생산은 요리에 있는 더 낮은 수확량 그리고 높은 위탁 때문에 정상적인 크래프트 펄프 선반과 비교하여 더 높은 회복 지역을 요구합니다. 회복 보일러에 건조한 고체의 유기 부분은 저열 가치의 결과로 녹이는 펄프의 생산에서 경미하게 더 낮습니다. 발멧은 다양한 최종 제품에 대한 용해 펄프의 생산을위한 장비 및 유연한 프로세스를 공급 경험과 기술의 넓은 범위를 가지고있다. 그림. 14.5 는 일반적인 디펜스 파이버 라인을 보여줍니다.

그림 14.5. 일반적인 디피플 파이버라인.

의례 안드리츠;베흐마 제이(2013). 유칼립투스 펄프에 관한 제 6 회 국제 콜로키움,11 월 24-27 일 콜로니아.

새로운 용 해 펄프 공장에서 인기 있는 자본 투자,운영 및 환경 호환성과 관련 된 장점 때문에. 전 세계 용해 펄프 생산량의 56%(2014 년 기준)를 차지한 반면,용해 펄프 생산량은 42%를 차지했다. 캐나다의 용해 펄프 부문의 경우,펄프 생산 능력의 64%를 여전히 차지하고 있습니다. 중국에서는 전체 생산 능력의 78%를 차지한다.

고급 바이오 리파이너리의 기초를 제공하는 새로운 용해 펄프 공정이 논의되었다. 따라서 2-에탄올-물 공정은 레이온 급 펄프의 생산을위한 산성 아황산염 공정을 대체 할 수있는 잠재력을 가지고,원료 소스의 선택에 높은 유연성 때문에,실질적으로 낮은 조리 시간,설탕 분해 제품의 거의 부재. 종이 등급의 펄프를 헤미셀룰로오스 및 고순도의 셀룰로오스로 선택적 및 정량적 분별 화하는 개발을 목표로하는 데 특별한주의가 기울입니다. 이 표적은 이온셀 공정에 의해 달성되었으며,여기서 전체 헤미셀룰로오스 분획은 이온 성 액체에 선택적으로 용해되고,여기서 하이-결합 염기도 및 산도는 공동 용매의 첨가에 의해 충분히 조절된다. 동시에,순수한 헤미셀룰로오스는 코 솔벤트의 추가 첨가에 의해 회수 될 수 있으며,이는 솔벤트로서 작용한다. 그 후,잔류 순수 셀룰로오스 분획은 재생 셀룰로오스 생성물의 생산을 위한 리오셀 공정에 들어갈 수 있다.

표백 공정은 용해 펄프의 밝기를 증가시킬뿐만 아니라 순도를 증가시키고,셀룰로오스의 점도 및 셀룰로오스를 조절하고,용해 펄프의 반응성을 변경하여 프리미엄 최종 사용 제품의 요구 사항을 충족 시키므로 표백은 용해 펄프 제조시 중요한 공정입니다. 현재 사용되는 주요 방법은 산소 탈리그닌화(영형),이산화 염소 탈리그닌화(디0)및 브라이트닝(디 1 및 디 2),차아염소산염 표백(하이)및 과산화수소 표백(피)의 조합이다. 차아염소산염은 환경 이유 때문에 서류상 급료를 위한 펄프 표백에서 거의 단계적으로 제거되었더라도,펄프 제조를 녹이기를 위해 아직도 통용됩니다. 차아염소산염은 펄프의 균등성을 개량하기 위하여 그것의 분자량 및 점성을 조정할 수 있다 그런 방법으로 셀루로스를 산화하고 타락할 수 있습니다.

무화과. 도 14.6 및 도 14.7 은 각각 완전 염소 프리 및 원소 염소 프리 표백제를 사용하여 펄프를 용해시키는 파이버린을 나타낸다.

그림 14.6. 펄프 용해 용 섬유선,표백 용 섬유선.

의례 메소;폴 플리킹거,라리 람미,베르틸 에르너펠트(2011). 타피 동료,용해 펄프,2011 년 10 월 2 일.

그림 14.7. 펄프 용해 용 섬유선,표백 용 섬유선.

의례 메소;폴 플리킹거,라리 람미,베르틸 에르너펠트(2011). 타피 동료,용해 펄프,2011 년 10 월 2 일.

목화 린터로부터 펄프를 용해시키는 생산은 목화 씨앗에 부착되는 린터 섬유의 제거를 포함한다. 이 과정을 탈각,길이가 다른 섬유를 생성합니다. 두 번째 절단 린터 또는 최단 섬유는 화학 공급 원료로 사용됩니다. 정제는 단백질,왁스,펙틴 및 기타 다당류를 제거하고 필요한 밝기를 얻기 위해 표백하기 위해 고온에서 온화한 알칼리 처리를 포함하는 기계적 및 화학적 처리의 조합에 의해 수행됩니다. 셀룰로오스 순도가 가장 높은 용해 펄프는 정제 된면 린터로 제조되며 아세테이트 플라스틱 및 고점도 셀룰로오스 에테르 제조에 사용됩니다.

표백 전후에 후처리 방법을 사용할 수 있다. 이러한 치료 중 많은 부분이 상업적으로 사용되었습니다. 또한,이러한 후 처리는 종이 등급 펄프를 용해 펄프로 변환하는 과정에서 중요한 역할을합니다.

헤미셀룰로오스는 알칼리에 쉽게 용해되므로 가성 추출은 펄프 섬유,특히 펄프에서 헤미셀룰로오스를 제거하는 효과적인 방법입니다. 일반적으로,알칼리성 정제는 수액으로 수행된다. 이 과정은 수산화 나트륨과 수산화 나트륨의 20-40%에서 수행됩니다. 고온에서는 더 낮은 온도와 더 높은 알칼리 농도가 사용됩니다. 이 메커니즘은 섬유 팽창과 내부 섬유에서 벌크 상으로의 헤미셀룰로오스의 용해 및 제거를 포함합니다. 이 과정에서 알칼리 소비는 많지 않습니다. 씨에 의해 처리 된 펄프의 셀룰로오스 함량은 98%이상에 도달 할 수 있습니다.

고온 가성 추출은 더 높은 온도와 더 낮은 알칼리 농도를 사용합니다. 수산화 나트륨은 수산화 나트륨과 수산화 나트륨의 0.4%-1.5%에서 수행됩니다. 알칼리 농도가 낮기 때문에 섬유가 충분히 팽창하지 않으므로 섬유의 깊은 벽에있는 헤미셀룰로오스는 더 완전히 제거 될 수 없지만 탄수화물 분해 및 추가 산화의 화학 반응은 고온에서 일어나며,이는 낮은 수율,낮은 펄프 점도 및 화학 물질의 추가 소비와 같은 몇 가지 단점이 있습니다. 고순도 용해 펄프(96%이상의 셀룰로오스 함량)를 만드는 것이 더 어렵습니다.

알칼리 추출과 달리,산 추출은 알칼리 내성 헤미셀룰로스의 분획의 용해를 허용한다. 알칼리 내성 헤미셀룰로오스는 이러한 조건 하에서 쉽게 제거되므로,이들은 펄프를 처리하는데 적합하다. 헤미셀룰로오스와 금속 양이온이 모두 제거됩니다. 펄프의 헤미셀룰로오스는 16.27%에서 11.08%로 감소했으며 이는 31%를 나타냅니다.179>

펄프 섬유는 그 크기에 따라 분별 될 수있다. 분별 처리는 표백 된 펄프 밝기 및 기계적 강도 특성을 개선하기위한 목적으로 전통적인 펄프 제조 공정에서 사용되었습니다. 섬유 분별 용해 펄프의 순도 향상을 위해 사용되어왔다. 침엽수 아황산염 펄프를 분류함으로써 30 메쉬 스크린에 유지 된 장 섬유 분획은 헤미셀룰로오스 수준이 낮았습니다(9.30 망사형 화면(11.65%)를 통과한 짧 섬유 조각 보다는 59%). 장 섬유 분획의 셀룰로오스 함량은 단 섬유 분획(91.08%대 88.53%)보다 약 2.5%높았다. 대나무 녹이는 펄프에 대한 분별 처리의 효력은 셀루로스 순수성이 과료를 제거해서 개량될 수 있다는 것을 보여주었습니다. 더 많은 벌금이 제거됨에 따라,생성 된 용해 펄프의 순도가 더 높았다. 원래 펄프의 14.7%(중량)를 제거한 표백 된 대나무 펄프의 경우,셀룰로오스 함량이 94.7%에서 96.2%로 증가하고 리그닌 함량이 0.86%에서 0 으로 감소했습니다.63%,회분 함량은 0.89%에서 0.41%로 감소했습니다.

셀룰라아제 및 헤미셀룰라아제 효소로 처리하면 용해 펄프를 변형시켜 순도,점도 및 반응성과 같은 펄프 특성을 개선 할 수 있습니다. 셀룰라아제는 섬유 표면 및 미세 섬유 사이에 위치한 비정질 셀룰로오스에 작용합니다. 이 효소 처리는 셀룰로오스 섬유의 팽창과 접근성을 증가시켜 유도체에 대한 반응성을 증가시킵니다. 셀룰라아제를 이용한 경재 용해 펄프의 처리는 구조를 개방하고 섬유의 다공성을 증가시켜 처리 된 펄프의 접근성과 반응성을 향상시켰다. 섬유의 기공 부피는 4.79 에서 6.74 로 증가했습니다.3/그램,포크반응성은 47.67%에서 66.02%로 향상되었습니다. 셀룰라아제와 비교해,헤미셀룰라아제(예를들면,만나나아제 및 자일라나아제)는 펄프 정화를 위해 주로 이용됩니다.

섬유 벽 구조를 열고 섬유에 화학 물질이 침투하는 것을 개선하는 특정 기계적 방법(정제,밀링 및 파쇄)이 사용되었습니다. 섬유 형태의 이러한 긍정적 인 변화는 셀룰로오스 섬유의 반응성을 크게 향상시킵니다. 일부 기계적 치료는 쉽게 상용화 될 수 있습니다. 경재 펄프의 기계적 정제는 표면적,기공 크기 및 부피의 증가를 초래했다. 1.27 에서 1.17 로 결정 비율을 감소,49.27%에서 58.32%로 증가 픽 반응성.

니트렌 및 쿠엔과 같은 금속 착물은 종이 등급 펄프를 용해 펄프로 전환시키는 데 적용되어 왔다. 1:1 의 몰비로 트리스(2-아미노 에틸)-아민 및 니켈-수산화물로 구성된 강 알칼리성 용액 인 니트렌은 종이 등급 펄프에서 헤미셀룰로오스를 추출하는 데 효과적입니다. 그것은 하이드로당의 씨 2 와 씨 3 위치에 수산기의 협조적인 결합에 의해 크실란과 셀루로스를 둘 다 녹일 수 있습니다. 자일란의 착화는 셀룰로오스보다 더 선호되는데,자일란은 더 낮은 니트 렌 농도에서 가용화 될 수 있기 때문이다. 그러나 니트렌은 글루코만난이 풍부한 침엽수 펄프에 대해 효과가 없습니다. 쿠엔(구리 에틸렌 디아민 복합체)은 셀룰로오스 용매로 알려져 있으며 용해 펄프의 정제에도 사용할 수 있습니다. 그것은 또한 셀룰로오스의 일부를 용해하기 때문에 그러나,쿠엔은 자일란 제거에 덜 선택적이다,이는 원하는 펄프 순도에 영향을 미치는.

용해 펄프에서의 수소 결합은 용해 펄프의 셀룰로오스 유도체에 중요한 내부 섬유로의 화학 물질의 침투 및 확산을 방지한다. 또한 용해 펄프에서 순도 및/또는 셀룰로오스 반응성을 향상시키는 상기 방법들 이외에 몇몇 다른 방법들이 있다. 이러한 방법에는 이온 성 액체 용매 처리,마이크로파 처리 및 전자 방사선 치료가 포함됩니다. 그러나 이러한 치료법은 아직 상업적 사용에 투입되지 않았습니다. 최근 연구에 따르면 수정 된 가성 추출,산 추출,기계적 처리 및 효소 처리와 같은 새로운 치료 방법이 용해 펄프의 품질을 향상시키는 데 매우 효율적이라는 것이 입증되었습니다.

최근 몇 년 동안 용해 펄프 생산을 위해 비 전통적이고 빠르게 성장하는 목재 및 비 목재 종의 사용이 크게 증가했습니다. 트레 마 오리엔탈리스는 펙 기반 용해 펄프의 생산에 사용되었습니다. 황마 막대기와 옥수수 줄기도 사용되었습니다. 아마,대마 및 사이 잘삼의 비 목재 종이 등급 펄프는 헤미셀룰로오스의 선택적 제거를 위해 효소 및 알칼리를 사용한 처리를 사용하여 펄프를 용해시키는 것으로 업그레이드되었습니다. 헤미셀룰로오스 및 기타 유기물(아세트산,푸르 푸랄 및 리그닌)의 농도가 낮기 때문에 회수 및 사용이 어려운 것으로 밝혀졌습니다. 라케이스 처리는 제품 회수를 위해 나노여과 중 멤브레인 여과성을 향상시키기 위해 사용되었다. 최근 연구와 개발은 또한 녹이는 펄프 재산 개량에 집중했습니다.