Hartford Heat Treat Services

wyżarzanie

wyżarzanie ma na celu podgrzanie (metalu lub Szkła) i pozwolić mu na powolne chłodzenie, w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych i hartowania. Może to zwiększyć stabilność materiału do dalszej obróbki cieplnej lub pracy. Dzięki naszym dużym piecom z dnem samochodowym możemy wyżarzać do temperatury 1550°F I do 120 000 funtów.

Piec wodorowy

ten proces ma na celu usunięcie pęknięć w metalu, a poprzez proces obróbki cieplnej wodór jest usuwany ze stali, ponieważ uwięziony wodór może powodować pękanie w spoinie, co jest częstym problemem z awarią spawania.

piaskowanie przemysłowe i malowanie

przygotowanie części i zespołów poprzez śrutowanie & malowanie na etapie dla produktu wykończeniowego, spełniającego określone standardy produkcji, harmonogramy i wymagania jakościowe.

miejscowa obróbka cieplna

znana również jako różnicowa obróbka cieplna i selektywna obróbka cieplna, miejscowa obróbka cieplna jest techniką stosowaną podczas obróbki cieplnej w celu utwardzenia lub zmiękczenia niektórych obszarów obiektu stalowego, tworząc różnicę twardości między tymi obszarami. Istnieje wiele technik tworzenia różnicy we właściwościach, ale większość z nich może być zdefiniowana jako hartowanie różnicowe lub odpuszczanie różnicowe.

badanie nieniszczące& testowanie

jako środek analizy materiału, techniki są stosowane do oceny właściwości materiału bez trwałej zmiany właściwości są kontrolowane.

Rura spoiny rentgenowskie

jako środek kontroli jakości, kontrole rentgenowskie umożliwiają pełne badania spoin lub drobnych pęknięć przed i po obróbce cieplnej.

obróbka cieplna po spawaniu

obróbka cieplna po spawaniu (PWHT) jest zdefiniowana jako każda obróbka cieplna po spawaniu i jest często stosowana w celu poprawy właściwości spoiny.

Utwardzanie wytrącaniem

zwane również utwardzaniem wiekowym, jest to technika obróbki cieplnej stosowana w celu zwiększenia granicy plastyczności materiałów ciągliwych, w tym większości stopów konstrukcyjnych aluminium,magnezu, niklu, tytanu i niektórych stali nierdzewnych. W nadstopach wiadomo, że powoduje anomalię granicy plastyczności, zapewniając doskonałą wytrzymałość w wysokiej temperaturze.

radiografia

jako środek kontroli produktu, promieniowanie jest zjonizowane, aby zobaczyć obiekty, których nie można zobaczyć w inny sposób. Materiały mogą być sprawdzane pod kątem wad lub wad, których ludzkie oko może nie zobaczyć.

wyżarzanie odprężające

cykl wyżarzania z moczeniem w niskiej temperaturze, który powoduje wysoki poziom wytrzymałości przy bardzo umiarkowanej ciągliwości i odkształcalności.

odprężanie

odprężanie jest techniką usuwania lub zmniejszania naprężeń wewnętrznych powstałych w metalu. Naprężenia te mogą być spowodowane na wiele sposobów, od pracy na zimno do niejednolitego chłodzenia. Odprężanie odbywa się zwykle przez ogrzewanie metalu poniżej niższej temperatury krytycznej, a następnie równomierne chłodzenie.

wyżarzanie Subkrytyczne

wyżarzanie Subkrytyczne opiera się na niższych temperaturach przez dłuższy czas, stosując temperatury jak najbliżej, ale poniżej temperatury A1. Jest to zazwyczaj 1256°F, dlatego podkrytyczne wyżarzanie odbędzie się w zakresie temperatur 932°F – 1202°F. czasy wyżarzania mogą być bardzo długie i zwykle od 5 do 20 godzin. Otrzymana mikrostruktura i właściwości zależą od pierwotnej struktury i składu metalu.

odpuszczanie

odpuszczanie ma na celu poprawę twardości i elastyczności (stali lub innych metali) poprzez podgrzewanie, a następnie chłodzenie.

procesy termiczne

jako środek do produkcji półprzewodników, wafle krzemowe są podgrzewane do wysokich temperatur (1200°C lub wyższych) i powoli schładzane, aby wspomóc proces rozpływania metalu.

Metale rentgenowskie

jako środek kontroli jakości, metale mogą być prześwietlane, aby potwierdzić brak słabych punktów lub problemów strukturalnych.

24/7 operacja dla przyspieszenia” gorących ” miejsc pracy

w celu zaspokojenia potrzeb konsumenta w szybki i terminowy sposób przez wszystkie godziny i dni tygodnia.

jeśli masz dodatkowe pytania, potrzebujesz kosztorysu? Zadzwoń do nas pod numer (812) 725-8272.