Kaikaku ist das japanische Wort für „radikale Veränderung.“ Es ist eine schlanke Methode, mit der grundlegende, signifikante und radikale Veränderungen am Arbeitsplatz vorgenommen werden. Im Gegensatz zu Kaizen, das langsame, kontinuierliche, kleine Änderungen verwendet, beinhaltet Kaikaku einmalige, große, große Änderungen
Kaizen und Kaikaku schließen sich nicht gegenseitig aus. Beide haben ihren Platz im Arsenal der Lean-Tools einer Organisation. Kaikaku ist ein Werkzeug, das zusätzlich zu Kaizen verwendet wird, nicht anstelle von Kaizen. In vielen Fällen wird zunächst Kaikaku verwendet, und das Kaizen sorgt für die langfristige Transformation.
In mancher Hinsicht ähnelt Kaikaku einem Kaizen-Blitz, aber in noch größerem Maßstab und mit grundlegenderen Änderungen. Diese drei Ansätze zur Verbesserung der Leistung könnten charakterisiert werden als:
- Kaizen – langsame, allmähliche Veränderung einer bestehenden Praxis, eines Systems oder Prozesses.
- Kaizen Blitz – schnelle Änderung eines bestimmten Aspekts eines Systems oder Prozesses.
- Kaikaku – vollständiges Upgrade oder Austausch eines Systems oder Prozesses
Typischerweise werden Kaikaku und Kaizen angewendet. Kaikaku soll radikale Veränderungen bewirken, und Kaizen soll diese Veränderung aufrechterhalten und weitere Verbesserungen vornehmen.
10 Gebote von Kaikaku
Die Verwendung von Kaikaku ist wie das Auslösen einer Explosion am Arbeitsplatz. Es ist revolutionär. Es bricht bestehende Paradigmen und wirft alte Denkweisen weg. Es ist darauf ausgerichtet, in kurzer Zeit radikale Verbesserungen zu erzielen. Ein guter Ort, um Kaikaku zu verstehen, sind Hiroyuki Hiranos Zehn Kaikaku-Befehle. Sie sind:
- Werfen Sie das traditionelle Konzept der Herstellungsmethoden weg.
- Überlegen Sie, wie die neue Methode funktionieren wird. nicht, wie es nicht funktionieren wird.
- Akzeptiere keine Ausreden.
- Den Status quo völlig leugnen, bereit sein, neu anzufangen.
- Suche nicht nach Perfektion. Eine Implementierungsrate von 50% ist in Ordnung, solange sie vor Ort durchgeführt wird.
- Korrigieren Sie Fehler, sobald sie gefunden werden.
- Gib kein Geld für Kaikaku aus.
- Probleme geben Ihnen die Möglichkeit, Ihr Gehirn zu benutzen.
- Fragen Sie fünfmal nach dem „Warum“.
- Ideen von zehn Menschen sind besser als das Wissen einer Person.
- Kaikaku kennt keine Grenzen.
Die meisten dieser Gebote ergeben Sinn, wenn man sie nur liest, aber was ist mit dem achten Gebot. Was bedeutet „Fünfmal nach dem Warum fragen“?
Kaikaku – Five Whys
Die „Five Whys“ sind eine einfache Technik, um die Ursache eines Problems zu finden. Es geht darum, „Warum“ zu fragen, bis die Frage nicht mehr gestellt werden kann und die Antwort gefunden ist. In der Regel wird dabei fünfmal nach dem „Warum“ gefragt, diese Zahl kann jedoch variieren. Schauen wir uns ein Beispiel aus dem Buch „Kaikaku: The Power and Magic of Lean : a Study in Knowledge Transfer“ von Norman Bodek an:
Dr. Bills, der CEO von Granville-Phillips, bat Dr. Shingo, sich ihren Herstellungsprozess anzusehen, um zu sehen, ob er ihnen helfen könnte, effizienter zu werden.
Er liebte es, die Fünf Warums zu benutzen und fragte fünfmal, warum. Ein Beispiel:
‚Warum bekommen wir Lötfehler? ein Ingenieur fragte Dr. Shingo. Seine Antwort war eine Frage.
‚Warum verbindet das Lötmittel die Pins nicht zu 100% zu 100% mit der Platine?‘
‚Manchmal schmilzt das Lot nicht richtig‘, würde ein Ingenieur antworten.
Warum passiert das? fragte Shingo.
‚Vielleicht variiert die Temperatur des Lötmittels‘, sagte ein anderer.
‚Warum sollte die Temperatur variieren?‘ Shingo würde fragen.
Zuerst starrten die Ingenieure in einen leeren Raum, bis einer sagte: ‚Etwas bewirkt, dass die Temperatur variiert!‘
‚Warum passiert das, was könnte dazu führen, dass die Temperatur variiert? Fragte Shino.
Ein helles Licht ging im Kopf eines Ingenieurs auf, der sagte: ‚Vielleicht, da das nicht geschmolzene Lot in Stücken in das Lötbad fällt, nicht glatt, sinkt die Temperatur in diesem Moment, was zu Fehlanpassungen führt, wenn die nächste Platine in das Bad eingegeben wird.‘
Beachten Sie, dass Dr. Shingo nicht wissen musste, wie der Lötprozess ablief. Er fragte nur immer wieder, warum. Die letzte Frage war: „Was können Sie tun, um zu verhindern, dass das Lot so drastisch eindringt?“ und eine Lösung für die Ursache des Problems wurde gefunden.
Die Verwendung der Fünf Warum ist eine sehr einfache Technik, die sehr wirkungsvoll Ergebnisse liefert.
Kaikaku – Sprengung der Budget-Straßensperre
Sobald jemand sagt, dass wir das Bestehende wegwerfen und alles von Grund auf neu machen werden, drehen sich Dollarzeichen durch die Köpfe des Managements. Von vorne anfangen? Das wird teuer!
Deshalb ist das sechste Gebot von Kaikaku wichtig: „Gib kein Geld für Kaikaku aus.“
Bei Kaikaku geht es nicht darum, viele neue Hightech-Maschinen und -Geräte zu kaufen. Bei Kaikaku geht es um eine neue Art zu denken und Dinge zu tun. Durch die Neugestaltung eines Produkts kann beispielsweise ein Schritt im Herstellungsprozess entfallen. Was wichtig ist, sind die Ergebnisse, und in vielen Fällen können die gleichen Ergebnisse mit bescheidenen Kosten erzielt werden, wie sie durch den Austausch von Geräten durch alle neuen High-Tech-Maschinen erzielt werden.
Der Punkt ist, dass gute Ideen mehr Wert liefern, als viel Geld auszugeben. Deshalb sind mehr als die Hälfte der Zehn Gebote von Kaikaku menschenorientiert. Es geht darum, Menschen zu befreien, ihre Erfahrung, ihr Wissen und ihre Kreativität zu nutzen, um neue Ideen und bessere Wege zu finden, um Dinge zu erledigen.
Kaikaku – das Bedürfnis nach visueller Kommunikation
Kaikaku bedeutet Veränderung — in vielen Fällen radikale Veränderung. Für diejenigen, die für die Herstellung des Produkts verantwortlich sind, bedeutet dies, alte Gewohnheiten zu ändern und sich an neue Situationen anzupassen. Es kann auch neue oder andere Gefahren am Arbeitsplatz bedeuten. Es ist wichtig, geeignete Warnschilder und Etiketten zu haben und diese bei Bedarf an Ort und Stelle zu haben. Kaikaku-getriebene Veränderungen können schnell sein, und auf neue Sicherheitsschilder warten zu müssen, ist eine unnötige Straßensperre. Das liegt daran, dass mit einem benutzerdefinierten DuraLabel—Etikettendrucker in Ihrer Wartungswerkstatt die erforderlichen Schilder und Etiketten in wenigen Minuten erstellt werden können – selbst wenn benutzerdefinierte Nachrichten erforderlich sind.
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