Kaikaku

Kaikaku es la palabra japonesa para «cambio radical».»Es un método lean que se utiliza para realizar cambios fundamentales, significativos y radicales en el lugar de trabajo. A diferencia de Kaizen, que utiliza cambios lentos, continuos y pequeños, Kaikaku implica hacer cambios grandes y grandes de una sola vez

Kaizen y Kaikaku no son mutuamente excluyentes. Ambos tienen su lugar en el arsenal de herramientas magras de una organización. Kaikaku es una herramienta que se usa además de Kaizen, no en lugar de Kaizen. En muchos casos, el Kaikaku se usa inicialmente, y el Kaizen proporciona la transformación a largo plazo.

En algunos aspectos, Kaikaku es similar a un ataque relámpago Kaizen, pero a una escala aún mayor y haciendo cambios más fundamentales. Estos tres enfoques para mejorar el rendimiento podrían caracterizarse como:

  1. Kaizen-cambio lento y gradual de una práctica, sistema o proceso existente.
  2. Kaizen Blitz-cambio rápido de un aspecto específico de un sistema o proceso.
  3. Kaikaku-actualización completa o reemplazo de un sistema o proceso

Normalmente se aplicarán Kaikaku y Kaizen. Kaikaku está destinado a provocar un cambio radical, y Kaizen es sostener ese cambio y hacer más mejoras.

10 Mandamientos de Kaikaku

Usar Kaikaku es como desencadenar una explosión en el lugar de trabajo. Es revolucionario. Rompe paradigmas existentes y echa a perder viejas formas de pensar. Se centra en lograr una mejora radical en un corto período de tiempo. Un buen lugar para empezar a entender Kaikaku es con los Diez Comandos de Hiroyuki Hirano de Kaikaku. Lo son:

  1. Deseche el concepto tradicional de métodos de fabricación.
  2. Piense en cómo funcionará el nuevo método; no en cómo no funcionará.
  3. No acepte excusas.
  4. Niegue totalmente el status quo, esté listo para comenzar de nuevo.
  5. No busques la perfección. Una tasa de implementación del 50% está bien siempre y cuando se haga en el acto.
  6. Corrija los errores en el momento en que se encuentran.
  7. No gastes dinero en Kaikaku.
  8. Los problemas te dan la oportunidad de usar tu cerebro.
  9. Pregunta» por qué » cinco veces.
  10. Las ideas de diez personas son mejores que el conocimiento de una persona.
  11. Kaikaku no conoce límites.

La mayoría de estos mandamientos tienen sentido solo al leerlos, pero qué pasa con el octavo mandamiento. ¿Qué significa «Preguntar por qué cinco veces»?

Kaikaku – Cinco Porqués

Los «Cinco Porqués» son una técnica simple para llegar a la causa raíz de un problema. Implica preguntar «por qué» hasta que la pregunta ya no se pueda hacer y se encuentre la respuesta. Por lo general, esto implica preguntar «por qué» cinco veces, pero ese número puede variar. Veamos un ejemplo del libro «Kaikaku: The Power and Magic of Lean: a Study in Knowledge Transfer» de Norman Bodek:

El Dr. Bills, CEO de Granville-Phillips, le pidió al Dr. Shingo que por favor mirara su proceso de fabricación para ver si podía ayudarlos a ser más eficientes.
Le encantaba usar los Cinco Porqués, preguntando por qué cinco veces. Un ejemplo:
‘ ¿Por qué tenemos conexiones erróneas de soldadura? un ingeniero preguntó al Dr. Shingo. Su respuesta fue una pregunta.
‘ ¿Por qué la soldadura no conecta al 100% los pines a la placa el 100% del tiempo?»
«A veces la soldadura no se derrite correctamente», respondería un ingeniero.
‘ ¿Por qué sucede eso?’preguntó Shingo.
«Tal vez la temperatura de la soldadura varía», dijo otro.
‘ ¿Por qué variaría la temperatura? Shingo preguntaría.
Al principio, los ingenieros miraron en un espacio en blanco hasta que uno dijo: «¡Algo está causando que la temperatura varíe!’
‘ ¿Por qué sucede eso, qué podría causar que la temperatura varíe? Preguntó Shino.
Se encendió una luz brillante en la cabeza de un ingeniero que dijo: «Tal vez desde que la soldadura sin fundir cae en el baño de soldadura en trozos, no suavemente, la temperatura cae en ese momento, causando desajustes cuando se introduce la siguiente tabla en el baño.’

Observe que el Dr. Shingo no necesitaba saber cómo funcionaba el proceso de soldadura. No dejaba de preguntar por qué. La pregunta final fue: «¿Qué puedes hacer para evitar que la soldadura caiga tan drásticamente?»y se encontró una solución a la causa raíz del problema.

Usar los Cinco Porqués es una técnica muy simple que es muy poderosa para producir resultados.

Kaikaku-Rompiendo el Bloqueo Presupuestario

Tan pronto como alguien dice que vamos a tirar lo existente y rehacer todo desde cero, los signos de dólar comienzan a girar en las cabezas de la administración. Empezar de nuevo? ¡Esto va a ser caro!

Por eso es importante el sexto mandamiento de Kaikaku: «No gastes dinero en Kaikaku.»

Kaikaku no se trata de comprar muchas máquinas y equipos nuevos de alta tecnología. Kaikaku trata sobre una nueva forma de pensar y una nueva forma de hacer las cosas. Por ejemplo, al rediseñar un producto, se podría eliminar un paso en el proceso de fabricación. Lo importante son los resultados, y en muchos casos se pueden lograr los mismos resultados con costos modestos que se lograrán reemplazando el equipo por todas las máquinas nuevas de alta tecnología.

El punto es que las buenas ideas ofrecen más valor que gastar mucho dinero. Es por eso que más de la mitad de los Diez Mandamientos de Kaikaku están orientados a las personas. Se trata de liberar a las personas para que usen su experiencia, conocimiento y creatividad para idear nuevas ideas y mejores formas de hacer las cosas.

Kaikaku-la Necesidad de Comunicación Visual

Kaikaku significa cambio-en muchos casos cambio radical. Para los responsables de fabricar el producto, eso significa cambiar los viejos hábitos y adaptarse a nuevas situaciones. También puede significar riesgos nuevos o diferentes en el lugar de trabajo. Es fundamental contar con letreros y etiquetas de advertencia adecuados, y tenerlos en su lugar cuando se necesitan. El cambio impulsado por Kaikaku puede ser rápido, y tener que esperar a que lleguen nuevas señales de seguridad es un obstáculo innecesario. Esto se debe a que, con una impresora de etiquetas personalizada DuraLabel en su taller de mantenimiento, los letreros y etiquetas necesarios se pueden hacer en minutos, incluso cuando se requieren mensajes personalizados.

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