Kaikaku est le mot japonais pour « changement radical. »C’est une méthode lean utilisée pour apporter des changements fondamentaux, significatifs et radicaux sur le lieu de travail. Contrairement au Kaizen, qui utilise de petits changements lents, continus, le Kaikaku implique de faire des changements uniques, importants et majeurs
Kaizen et Kaikaku ne s’excluent pas mutuellement. Ils ont tous deux leur place dans l’arsenal d’outils lean d’une organisation. Le Kaikaku est un outil qui est utilisé en plus du Kaizen, pas à la place du Kaizen. Dans de nombreux cas, le Kaikaku est utilisé initialement, et le Kaizen assure la transformation à long terme.
À certains égards, le Kaikaku est similaire à un blitz Kaizen, mais à une échelle encore plus grande et apportant des changements plus fondamentaux. Ces trois approches pour améliorer la performance pourraient être caractérisées comme suit ::
- Kaizen – changement lent et progressif d’une pratique, d’un système ou d’un processus existant.
- Blitz Kaizen – changement rapide d’un aspect ciblé d’un système ou d’un processus.
- Kaikaku – mise à niveau complète ou remplacement d’un système ou d’un processus
Généralement Kaikaku et Kaizen seront appliqués. Le Kaikaku est destiné à provoquer un changement radical, et le Kaizen doit soutenir ce changement et apporter de nouvelles améliorations.
10 Commandements de Kaikaku
Utiliser le Kaikaku, c’est comme déclencher une explosion sur le lieu de travail. C’est révolutionnaire. Il brise les paradigmes existants et jette les anciennes façons de penser. Il est axé sur la réalisation d’une amélioration radicale sur une courte période de temps. Un bon endroit pour commencer à comprendre le Kaikaku est avec les Dix Commandements de Kaikaku d’Hiroyuki Hirano. Ils sont:
- Jetez le concept traditionnel des méthodes de fabrication.
- Pensez à la façon dont la nouvelle méthode fonctionnera; pas à la façon dont elle ne fonctionnera pas.
- N’acceptez pas d’excuses.
- Refusez totalement le statu quo, soyez prêt à recommencer.
- Ne cherchez pas la perfection. Un taux de mise en œuvre de 50% est très bien tant qu’il est fait sur place.
- Corrigez les erreurs dès qu’elles sont trouvées.
- Ne dépensez pas d’argent en Kaikaku.
- Les problèmes vous donnent une chance d’utiliser votre cerveau.
- Demandez « pourquoi » cinq fois.
- Les idées de dix personnes valent mieux que les connaissances d’une personne.
- Kaikaku ne connaît pas de limites.
La plupart de ces commandements n’ont de sens qu’en les lisant, mais qu’en est-il du huitième commandement. Que signifie « Demander pourquoi cinq fois »?
Kaikaku – Cinq Pourquoi
Le « Cinq Pourquoi » est une technique simple pour trouver la cause première d’un problème. Cela implique de demander « pourquoi » jusqu’à ce que la question ne puisse plus être posée et que la réponse soit trouvée. En règle générale, cela implique de demander « pourquoi » cinq fois, mais ce nombre peut varier. Regardons un exemple du livre « Kaikaku: Le Pouvoir et la magie du Lean: Une étude sur le transfert de connaissances » de Norman Bodek:
Le Dr Bills, PDG de Granville-Phillips, a demandé au Dr Shingo de regarder leur processus de fabrication pour voir s’il pouvait les aider à devenir plus efficaces.
Il aimait utiliser les Cinq Pourquoi, demandant pourquoi cinq fois. Un exemple:
‘Pourquoi avons-nous des erreurs de soudure? »un ingénieur a demandé au Dr Shingo. Sa réponse était une question.
‘ Pourquoi la soudure ne connecte-t-elle pas à 100% les broches à la carte 100% du temps? »
» Parfois, la soudure ne fond pas correctement « , répondrait un ingénieur.
‘Pourquoi cela arrive-t-il ? » demanda Shingo.
« Peut-être que la température de la soudure varie », a déclaré un autre.
‘ Pourquoi la température varierait-elle? »Shingo demanderait.
Au début, les ingénieurs ont regardé dans un espace vide jusqu’à ce qu’on dise: « Quelque chose fait varier la température!’
‘ Pourquoi cela se produit-il, qu’est-ce qui pourrait faire varier la température? » Demanda Shino.
Une lumière vive s’est allumée dans la tête d’un ingénieur qui a dit: « Peut-être que puisque la soudure non fondue tombe dans le bain de soudure en morceaux, pas en douceur, la température baisse à ce moment-là, provoquant des désaccords lorsque la carte suivante est entrée dans le bain. »
Remarquez que le Dr Shingo n’avait pas besoin de savoir comment fonctionnait le processus de soudure. Il n’arrêtait pas de demander pourquoi. La dernière question était: « Que pouvez-vous faire pour empêcher la soudure de tomber de manière aussi drastique? »et une solution à la cause profonde du problème a été trouvée.
L’utilisation des Cinq Pourquoi est une technique très simple et très puissante pour produire des résultats.
Kaikaku – Briser le barrage budgétaire
Dès que quelqu’un dit que nous allons jeter l’existant et tout refaire à partir de zéro, les signes du dollar commencent à tourner dans les têtes de la direction. Recommencer ? Ça va coûter cher !
C’est pourquoi le sixième commandement du Kaikaku est important: « Ne dépensez pas d’argent pour le Kaikaku. »
Kaikaku ne consiste pas à acheter beaucoup de machines et d’équipements neufs et de haute technologie. Kaikaku parle d’une nouvelle façon de penser et d’une nouvelle façon de faire les choses. Par exemple, en repensant un produit, une étape du processus de fabrication pourrait être éliminée. Ce qui est important, ce sont les résultats, et dans de nombreux cas, les mêmes résultats peuvent être obtenus avec des coûts modestes que le sera le remplacement des équipements par toutes les nouvelles machines de haute technologie.
Le fait est que les bonnes idées offrent plus de valeur que de dépenser beaucoup d’argent. C’est pourquoi plus de la moitié des Dix Commandements du Kaikaku sont axés sur les personnes. Il s’agit de libérer les gens pour qu’ils utilisent leur expérience, leurs connaissances et leur créativité pour proposer de nouvelles idées et de meilleures façons de faire avancer les choses.
Kaikaku – le besoin de communication visuelle
Kaikaku signifie changement — dans de nombreux cas, changement radical. Pour les responsables de la fabrication du produit, cela signifie changer les vieilles habitudes et s’adapter à de nouvelles situations. Cela peut également signifier des dangers nouveaux ou différents sur le lieu de travail. Il est essentiel d’avoir des panneaux d’avertissement et des étiquettes appropriés et de les mettre en place lorsqu’ils sont nécessaires. Le changement impulsé par le Kaikaku peut être rapide, et devoir attendre l’arrivée de nouveaux panneaux de sécurité est un obstacle inutile. En effet, avec une imprimante d’étiquettes personnalisée DuraLabel dans votre atelier de maintenance, les panneaux et étiquettes nécessaires peuvent être fabriqués en quelques minutes, même lorsque des messages personnalisés sont requis.
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